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新华网沈阳7月7日电（马诗卉）在北方重工集团有限公司（以下简称“北方重工”）生产指挥中心，副主任葛萌正面对一块数字屏幕，与生产调度员、采购员、分厂计划员总结本周的生产计划完成情况。屏幕上，每条数据背后都链接着正在生产的零部件。如今，调度员只需要在屏幕上调阅出一个产品的代码，就可以完全掌握这件产品的在制情况。
近一年，北方重工积极推进生产大数据平台在生产组织各环节中的应用。今年上半年，在对生产制造过程重要节点进行监控的基础上，开始进入功能细化，并实现了无客观计划完成率超86％的历史最好成绩。
北方重工将生产大数据平台建设在生产一线，实现对结构件备料、组焊、油漆三大工艺过程、22道子工序的生产计划与执行工作的数字化全覆盖；拓展生产大数据平台的质量管控属性，针对原材料入库及重点加工工序，增添了质量检验节点控制功能，实现了原材料来料质检、重点工序质量检验记录收集功能的开发与应用；对接财务管理体系，结合财务对生产设备的标准成本设定，完成企业生产制造标准成本统计报表的开发工作，形成了生产大数据服务财务管控的基础报表。四是完成了对工艺管理系统（CAPP）的引进，为企业工艺数据标准化管理提供了必要的技术支撑。
“过去，每个生产调度员需要跑遍整个厂区进行生产项目的跟踪，现在通过大数据平台，便可实时监看生产进度，提高生产效能。”葛萌说。
